家具管碳钢管直缝焊管机组

TY32型高频焊管技术参数
主要技术规格
原材料(钢带)条件
钢带材质：热轧或冷轧低碳钢；
成品要求
       圆管
       直径：φ13～φ38mm
       壁厚：0.6～1.8mm
机列要求
       机列形式：整体式；
       布置方式： 进料， 侧出料(从主控台方向看，由客户定)
       机组生产速度：0～90m/min
工艺流程
开卷→立式储料箱→校平→轧制成型→高频焊接→刮刀→冷却 →定径→矫直→飞锯切料→下料台
焊管线主要构成规格
1、开卷机
   结 构 形 式 ：手摇杆式卷筒胀缩，双卷筒；
   适应钢带内径：φ508mm
   钢带外径：≤φ1600mm
   钢带宽度： 40～120mm
   钢带卷重：≤1.5吨
   制动形式：气动、强弱制动；
工位转换形式：人工推动回转180°
2、立式活套
       钢带宽度：40～120mm
       钢带厚度：0.6～1.8mm
       充料速度：200m/min
       结构形式：5米χ2.4米，夹送装置采用6级电机3KW向活套里送料
3、成型定径机组
3.1进料装置
     导向立辊：矫平辊后一对导向立辊，通过手动调节对中开合调整；
     矫平辊：采用7辊矫平装置，使钢带平稳进入成型机组；
              矫平辊为无动力辊，下辊固定，上辊通过首轮丝杆上下调整；
3.2成型机架
     本机组采用底线水平辊式成型原理，轧辊采用双半径孔型。
     成型要求：
               外径：φ13～φ38mm；
               壁厚：圆管0.6～1.8mm； 
3.3成型机架规格：
      辊架       数量     辊架轴径    轧辊轴材料     轴热处理
     水平辊架      8        φ45mm        42CrMo   调质高频淬火
     立辊架        8        φ35mm        40Cr     调质高频淬火
  3.4成型机架机构要求：
       1.在每个开口成型水平机架上辊方轴承**部都设由过载保护装置，当
遇到过载时该垫有缓冲，以保护水平辊和传动装置，不需要更换
新的缓冲垫
       2.水平辊架为龙门式结构，其中：
            开口成型：5机架
            闭口成型：3机架
       3.立辊架为滑槽式结构，其中：
            双立辊导向，手动调节同时开合和对中；
            配立辊上下调节机构；
       4.换辊方式：侧拉式；
       5.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；
  4、焊接设备(机械部分)
    4.1、焊缝导向机架：（1套）导向辊由上下两个辊子组成，中间装有导向刀片，焊缝角度通过螺杆调节；
4.2.焊接挤压辊机架：（1套） 三辊式(上辊架可拆卸)，压辊加压将熔融
的金属挤压并焊合在一起；
4.3.侧挤压辊轴装辊直径：φ35mm；
    4.4.外毛刺去除装置（1架）装有可交替使用的前后刀具座，手轮调整刀
具的高度和横向位置并加装有气动快速进退刀装置；
    4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可调；可保证焊缝切削光滑平整
    4.6.磨光辊机架：（1架）立辊式，手动调节开合和对中
4.7.冷却装置型式：喷淋和溢池联合式
5、定径机架
     5.1定径要求：
      管径：φ13～φ38mm
        壁厚：圆管0.6～1.8mm； 
  5.2定径机架规格：
         辊架       数量     辊架轴径    轧辊轴材料     轴热处理
       水平辊架       6       φ45mm        42CrMo    调质高频淬火
       立辊架         6       φ35mm        40Cr      调质高频淬火
  5.3定径机架机构要求：
     1.换辊方式：侧拉式
     2.上辊调整：左右单独调整。 
     3.立辊架为滑槽式结构，双立辊导向，手动调节同时开合和对中；并带
上下调节机构
      4.机架润滑：水平辊架后端排架使用油枪油脂润滑，配加油嘴；
5.4(土耳其头)、四平四立矫直装置
作用：矫直钢管平直度,引导钢管正确进入飞锯，也可对方距管进行整径；后采用四平四立矫直，可使钢管快速矫直不变形
结构：四辊土耳其头，分别上下、左右调整和旋转调整；
数量：一架双面土耳其头；
矫直钢管直径：φ13～φ38mm
钢管壁厚：0.6～1.8mm
6、电脑飞锯机
   型式：微机定尺飞锯；
   用途：1.确定钢管定长切断位置，并能快速起动使切断设备与作业线速度同步；
         2.维持切断设备与作业线速度同步，切断机构动作切断钢管；
         3.快速复位；
    控制方法：微机控制电机通过减速箱传动齿轮齿条驱动飞锯小车；
    切割方式：热摩擦金属锯切；
    锯车运行速度：90m/min
锯切管径：φ13～φ38mm
    锯切管壁厚：≤2.0mm
    切割精度：±3mm
    定尺长度：4～10m
    锯片规格：φ400×35×3.0
    锯片转速：3400rpm
    锯切电机：7.5KW
    跟踪电机：11KW
    气动系统：0.4～0.7Mpa
   7、后辊道架
   支架结构形式：采用型钢焊接结构；
   辊道架标高：与管件轧制、飞锯下料中心标高一致；
托辊形式、材料：托辊为平辊，材料：45＃钢淬火镀硬铬，使用寿命长，不划伤钢管
托辊运转动力：采用2.2KW电机拖动，可满足不同生产速度的需求；
翻料方向：(管件前进方向)；
传动系统
 整个机组成型机和定径机联动传动，各系统的主电机通过减速箱、齿轮箱(螺旋伞齿轮传动)、万向传动轴拖动水平辊；立辊为无动力辊。螺旋伞齿轮材质采用20CrMnTi
  主机机组电机：75KW一台
  齿轮箱润滑：稀油浸泡润滑；箱体外有油位显示；
水管分布：整机预留冷却液总接入口， 每段轧辊中间安装可调金属冷却管喷淋头，冷却液流量：≥10吨/小时。
焊管线主要外购件
主电机                直流电机75KW一台 
减速机                常州国茂国泰
飞锯电源              沈阳康特
汽缸、气动元件        采用国内正规厂家
成型、定径机组轴承    哈`瓦`洛轴承
主要电器元件          采用国内正规厂家
      固态高频              100kw保定产